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純棉活性印花過程中一般不要求背部滲透滲出，但一些仿蠟印花要求色漿充分滲透滲出，達到正反面一致。如何控制印花色漿的滲透滲出，主要由以下幾個方面的影響因素。
1.練漂后半制品
半制品的退漿充分，毛效好，織物的親水性好，便于色漿向印花織物的背部滲透滲出，所以一些仿蠟印的活性印花，半制品的退漿效果和毛效要求都比較高，一般退漿率達到5級以上，毛效要達到10cm/30min 以上。
2.半制品絲光效果
絲光可以進步活性染料印花的得色量，但絲光效果好，織物對染料的親和力較高，不利于染料的滲透滲出，要獲得正反面一致的顏色，可以采用輕絲光，一般控制鋇值在120以內。
假如不要求正反面得色一致，可以充分絲光，這樣活性染料集中反應印花面的表層，可以獲得冶艷的顏色，降低染料用量。絲光充分，活性印花的花型輪廓清楚，便于印制精細線條。
3.磁棒或刮刀壓力
一般來說，磁棒或者刮刀的壓力越大，色漿的相背部滲透滲出效果越好，但應考慮到精細花型會影響印制效果，所以應綜合考慮。
4.印花色漿粘度
仿蠟印花色漿的粘度要比正常的活性染料的色漿粘度要低，一般控制在1000~1500mpa.s，必要的情況下可以在色漿內加入滲透滲出劑TF-107D，匡助色漿的滲透滲出。一般廠家在照顧整體印制效果的條件下會選擇直接沖稀色漿至粘度800mpa.s左右，但會導致整體顏色鮮艷度差。
對于正常的活性印花，不要求背部滲透滲出，印花色漿粘渡過低輕易導致精細花型的印制效果不好和得色量的下降。
5.染料的選擇
選用低親和力的印花染料，便于獲得正反面一致色光的仿蠟印效果，活性染料一般選用K型、P型等單一氯均三嗪活性劑的染料。由于含有乙烯砜活性基的染料，在碰到堿劑如小蘇打或者堿劑之后，水溶性下降，對織物的親和力增加，不利于染料的滲透滲出。另外，一些金屬絡合的染料，如C.I.活性棕9等，印花時向織物背部滲透滲出的效果較差。
